生産管理｜一般的な業務フロー

生産管理｜一般的な業務フロー

生産管理とは

生産管理とは、顧客から受注した製品を、必要な数量・品質・納期で生産するための管理業務です。

製造業における中核業務であり、販売管理、購買管理、在庫管理、財務会計など多くの業務と連携します。

生産管理の目的

  • 必要な製品を
  • 必要な数量だけ
  • 必要な納期までに
  • 適正なコストで生産する

ことです。

生産管理全体フロー

上図は一般的な製造業の生産管理フローです。

顧客から受注した情報をもとに生産計画を立案し、必要な材料を調達して製造を行い、完成品を出荷します。

受注
↓
生産計画
↓
所要量計算(MRP)
↓
購買・発注
↓
入荷・検収
↓
製造指示
↓
製造実績
↓
検査
↓
出荷

1. 受注管理

販売管理システムから受注情報を受け取ります。

主な管理項目

  • 受注番号
  • 製品
  • 数量
  • 納期
  • 顧客

主な成果物

  • 受注データ
  • 受注明細

2. 生産計画

受注情報をもとに、いつ何をどれだけ作るかを決定します。

生産計画の目的

  • 納期遵守
  • 設備負荷の平準化
  • 人員配置の最適化

主な成果物

  • 生産計画表
  • 負荷計画

3. 所要量計算（MRP）

MRP（Material Requirements Planning）は、製品を作るために必要な部品や材料の数量を計算する仕組みです。

例

完成品Aを1個作る場合

製品A
├─部品B ×2
└─部品C ×3

製品Aを100個作る場合

部品B 200個
部品C 300個

必要になります。

4. 購買・発注

不足している材料や部品を仕入先へ発注します。

主な成果物

  • 発注書
  • 発注明細

主な管理項目

  • 発注番号
  • 仕入先
  • 品目
  • 数量
  • 納期

5. 入荷・検収

仕入先から材料や部品が納品されます。

納品された内容が発注内容と一致しているか確認します。

主な成果物

  • 入荷データ
  • 検収データ

6. 製造指示

製造現場へ作業指示を出します。

主な成果物

  • 製造指示書
  • 作業指示書

指示内容

  • 製品
  • 数量
  • 作業工程
  • 納期

7. 製造実績

実際の製造結果を記録します。

管理内容

  • 生産数
  • 不良数
  • 作業時間
  • 設備稼働時間

8. 検査・品質管理

完成品が品質基準を満たしているか確認します。

検査項目

  • 外観検査
  • 寸法検査
  • 性能検査
  • 動作確認

9. 出荷

完成品を顧客へ出荷します。

販売管理システムへ出荷実績を連携します。

主な成果物

  • 納品書
  • 出荷伝票

生産管理と在庫管理

生産管理では3種類の在庫を管理します。

原材料在庫

仕入れた材料

仕掛品在庫

製造途中の製品

製品在庫

完成した製品

原材料在庫
↓
仕掛品在庫
↓
製品在庫

生産管理と関連システム

販売管理
↓
生産管理
↓
購買管理

生産管理
↓
在庫管理

生産管理
↓
財務会計

販売管理

受注情報を受け取る

購買管理

材料調達を行う

在庫管理

在庫数量を管理する

財務会計

原価計算や仕訳に利用する

まとめ

生産管理は、

受注
↓
生産計画
↓
MRP
↓
発注
↓
入荷
↓
製造
↓
検査
↓
出荷

という流れで進みます。

製造業では販売管理と並ぶ中核システムであり、在庫管理・購買管理・財務会計と密接に連携しています。